工業(yè)高溫退火爐有哪些退火工藝

1. 退火

• 工藝過(guò)程：將工件加熱到 Ac3（亞共析鋼加熱到臨界溫度以上，鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度）以上 30 - 50℃

  ，保溫適當(dāng)時(shí)間后隨爐緩慢冷卻至室溫

  。

• 目的：使室溫下的珠光體和鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，以細(xì)化晶粒

  、均勻組織

  ，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度

  ，改善切削加工性能

  。主要用于亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件等

  。

2. 不退火

• 工藝過(guò)程：加熱溫度在 Ac1（共析鋼加熱到臨界溫度

  ，珠光體開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度） - Ac3 之間，保溫后緩慢冷卻

  。

• 目的：使珠光體發(fā)生重結(jié)晶

  ，部分鐵素體也發(fā)生再結(jié)晶，從而細(xì)化晶粒

  ，降低硬度

  ，改善切削性能，同時(shí)保留部分未溶的鐵素體

  ，以保持較高的強(qiáng)度和韌性。適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鍛件

  、軋件等。

3. 球化退火

• 工藝過(guò)程：將工件加熱到 Ac1 以上 20 - 30℃

  ，保溫適當(dāng)時(shí)間后隨爐緩慢冷卻

  ，或在略低于 Ac1 的溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫

  ，使片狀滲碳體或二次滲碳體球化。

• 目的：使鋼中的碳化物球化

  ，降低硬度

  ，改善切削加工性能，并為后續(xù)的淬火工藝做好組織準(zhǔn)備

  。主要用于共析鋼和過(guò)共析鋼

  ，如工具鋼

  、軸承鋼等

  。

4. 去應(yīng)力退火

• 工藝過(guò)程：將工件加熱到低于 Ac1 的某一溫度（一般為 500 - 650℃）

  ，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻或空冷

  。

• 目的：消除由于塑性變形加工、焊接等造成的殘余內(nèi)應(yīng)力

  ，穩(wěn)定工件尺寸

  ，防止變形和開裂。廣泛應(yīng)用于各種金屬制品

  ，如鑄件

  、鍛件、焊接件以及冷加工件等

  。

5. 再結(jié)晶退火

• 工藝過(guò)程：把經(jīng)過(guò)冷變形的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上（一般為 0.4 - 0.6Tm，Tm 為金屬的熔點(diǎn)

  ，單位為 K），保溫適當(dāng)時(shí)間后冷卻
  。

• 目的：消除金屬冷變形后的加工硬化現(xiàn)象

  ，使金屬的組織和性能恢復(fù)到冷變形前的狀態(tài)，提高金屬的塑性和韌性
  ，降低強(qiáng)度和硬度
  。常用于有色金屬及其合金以及低碳鋼等的冷加工過(guò)程中。

6. 光亮退火

• 工藝過(guò)程：在保護(hù)氣氛（如氫氣

  、氮?dú)?div id="m50uktp" class="box-center"> 、氨分解氣等）或真空環(huán)境中進(jìn)行退火，加熱溫度根據(jù)材料不同而有所差異
  ，一般在 500 - 1000℃左右

  ，保溫后隨爐冷卻或快速冷卻。

• 目的：防止金屬在退火過(guò)程中發(fā)生氧化

  ，保持金屬表面的光亮和清潔

  ，同時(shí)改善金屬的組織結(jié)構(gòu)和性能

  。主要用于不銹鋼

  、銅及銅合金、鋁及鋁合金等對(duì)表面質(zhì)量要求較高的金屬材料

  。

7. 高溫退火

• 工藝過(guò)程：將工件加熱到較高溫度

  ，一般在 900℃以上，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后冷卻

  。

• 目的：主要用于一些特殊材料或?qū)M織要求較為嚴(yán)格的工件

  ，如高溫合金、磁性材料等

  ，通過(guò)高溫退火可以獲得細(xì)小均勻的晶粒組織

  ，提高材料的高溫性能、磁性等特殊性能

  。

這些退火工藝在工業(yè)高溫退火爐中的應(yīng)用，不僅提高了鋼材的性能