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馬弗爐在使用中會(huì)有哪些損耗

更新時(shí)間：2025-06-08

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馬弗爐在使用中會(huì)有哪些損耗

?馬弗爐作為高溫加熱設(shè)備，在長(zhǎng)期使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)多種損耗

，這些損耗不僅影響設(shè)備性能，還可能帶來安全隱患

。以下是幾種常見的損耗類型及其應(yīng)對(duì)建議

。

首先，加熱元件的損耗最為顯著

。馬弗爐通常采用電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒作為發(fā)熱體

，長(zhǎng)期高溫工作會(huì)導(dǎo)致氧化

、變形甚至斷裂。電阻絲在反復(fù)加熱冷卻后可能變脆

，而硅碳棒則可能因熱膨脹不均出現(xiàn)裂紋。建議定期檢查加熱元件狀態(tài)

，避免超負(fù)荷運(yùn)行

，并在停爐后緩慢降溫以減少熱應(yīng)力。

其次

，爐膛材料的損耗也不容忽視

。耐火磚、陶瓷纖維等隔熱材料在高溫下可能發(fā)生燒結(jié)

、粉化或剝落

，導(dǎo)致保溫性能下降。尤其是頻繁開閉爐門時(shí)

，溫度驟變會(huì)加速爐膛老化

。為延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)避免急冷急熱

，并定期清理爐膛內(nèi)殘留的化學(xué)物質(zhì)

，防止腐蝕。

此外

，密封系統(tǒng)的損耗會(huì)影響爐內(nèi)氣氛控制

。爐門密封條

、電極密封圈等橡膠或硅膠部件在高溫下易硬化、開裂

，導(dǎo)致漏氣或熱量散失。建議每半年檢查一次密封性

，及時(shí)更換老化部件

，若涉及真空或保護(hù)氣氛操作，更需嚴(yán)格檢測(cè)氣密性

。

電氣系統(tǒng)同樣面臨損耗風(fēng)險(xiǎn)。溫控儀表的傳感器可能因長(zhǎng)期高溫出現(xiàn)漂移

，繼電器觸點(diǎn)氧化會(huì)導(dǎo)致控溫不準(zhǔn)

。定期校準(zhǔn)溫度傳感器，檢查線路連接是否松動(dòng)

，可減少控溫誤差和電路故障。

最后

，機(jī)械結(jié)構(gòu)的損耗常被忽略

。軌道、軸承等運(yùn)動(dòng)部件在高溫環(huán)境中潤(rùn)滑油脂易揮發(fā)

，導(dǎo)致摩擦增大或卡頓。使用高溫專用潤(rùn)滑劑

，并保持導(dǎo)軌清潔

，能有效提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

馬弗爐在長(zhǎng)期使用過程中

，因高溫、化學(xué)腐蝕

、機(jī)械應(yīng)力等因素影響

，會(huì)產(chǎn)生多方面的損耗，主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵部分及損耗原因：

一
、爐體與隔熱系統(tǒng)損耗

爐襯材料損耗

損耗形式：爐襯（多為耐火磚、陶瓷纖維板等）長(zhǎng)期受高溫烘烤
，會(huì)出現(xiàn)開裂
、粉化、剝落現(xiàn)象
。
原因：高溫下材料熱脹冷縮頻繁
，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞；若爐內(nèi)存在酸性或堿性氣體（如樣品揮發(fā)物）
，會(huì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加速腐蝕
。
影響：隔熱性能下降
，爐體表面溫度升高
，能耗增加
。

隔熱層損耗

損耗形式：陶瓷纖維棉
、巖棉等隔熱材料因高溫?zé)Y(jié)
，纖維結(jié)構(gòu)破壞，彈性降低
，甚至出現(xiàn)空洞。
原因：反復(fù)升降溫導(dǎo)致纖維收縮
，長(zhǎng)期使用后堆積密度下降
，熱傳導(dǎo)率上升。
影響：爐體散熱加劇
，控溫精度受影響。

二
、加熱元件損耗

電阻絲 / 硅碳棒損耗

電阻絲（如鎳鉻合金）：高溫下氧化變細(xì)
，甚至熔斷
；長(zhǎng)期使用后電阻值增大
，加熱效率降低。
硅碳棒：表面生成白色二氧化硅層
，電阻急劇升高
，導(dǎo)致加熱功率不足
；若頻繁急冷急熱
，可能出現(xiàn)斷裂。

損耗形式：
原因：高溫氧化
、電流過載（如元件局部接觸不良）、樣品揮發(fā)物（如硫、磷等）腐蝕
。
影響：加熱速度變慢
，溫度無法達(dá)到設(shè)定值，甚至引發(fā)控溫系統(tǒng)故障
。

三、爐門與密封系統(tǒng)損耗

爐門損耗

損耗形式：爐門耐火材料開裂
、變形
，金屬框架（如鑄鐵、不銹鋼）因高溫退火變軟
，導(dǎo)致爐門下垂、密封不嚴(yán)
。
原因：爐門頻繁開關(guān)造成機(jī)械應(yīng)力累積
，高溫下金屬框架強(qiáng)度下降。
影響：爐內(nèi)熱量泄漏
，升溫時(shí)間延長(zhǎng)，且可能導(dǎo)致爐溫不均勻
。

密封件損耗

損耗形式：硅橡膠密封條
、石棉繩等密封材料在高溫下老化、硬化
，失去彈性，出現(xiàn)縫隙
。
原因：高溫下材料分子結(jié)構(gòu)分解
，化學(xué)穩(wěn)定性下降。
影響：爐內(nèi)氣氛泄露（如真空或保護(hù)氣體流失）
，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，甚至引發(fā)安全隱患
。

四
、控溫與電氣系統(tǒng)損耗

熱電偶損耗

損耗形式：熱電偶（如 S 型、K 型）熱電極氧化
、斷裂，測(cè)量誤差增大
。
原因：高溫下金屬電極材料揮發(fā)
，或與爐內(nèi)氣氛（如還原性氣體）反應(yīng)
，導(dǎo)致熱電勢(shì)偏離標(biāo)準(zhǔn)值。
影響：控溫精度下降
，顯示溫度與實(shí)際溫度偏差大，可能導(dǎo)致樣品燒結(jié)異常
。

溫控儀表與繼電器損耗

損耗形式：儀表元件（如電容
、電阻）因長(zhǎng)期高溫環(huán)境老化，繼電器觸點(diǎn)氧化
、粘連。
原因：電氣元件壽命受溫度影響
，頻繁通斷電流導(dǎo)致觸點(diǎn)磨損
。
影響：溫控失靈，加熱元件持續(xù)工作引發(fā)超溫
，甚至燒毀電路
。

五
、其他部件損耗

爐底板損耗

損耗形式：剛玉、莫來石等材質(zhì)的爐底板出現(xiàn)裂紋
、掉渣
，承重能力下降
。
原因：樣品熔融物滴落腐蝕
，或頻繁搬運(yùn)樣品時(shí)受機(jī)械撞擊。
影響：爐底板碎裂可能導(dǎo)致加熱元件短路
，或污染樣品
。

通風(fēng)與排氣系統(tǒng)損耗

損耗形式：風(fēng)扇葉片因高溫變形
，排氣管道被樣品揮發(fā)物堵塞
、腐蝕。
原因：風(fēng)扇長(zhǎng)期高溫運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑失效
，酸性氣體（如 SO?
、HCl）腐蝕管道。
影響：爐內(nèi)氣氛流通不暢
，溫度均勻性變差，有害氣體積聚引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)
。

減少損耗的維護(hù)建議

定期檢查：每月查看爐襯
、加熱元件、密封件的狀態(tài)，及時(shí)更換老化部件
。
規(guī)范使用：避免超溫運(yùn)行，升降溫速率控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)
，減少急冷急熱
。
樣品處理：易揮發(fā)、腐蝕性樣品需密封或使用坩堝盛放
，避免直接接觸爐體
。
清潔保養(yǎng)：定期清理爐內(nèi)殘?jiān)瑢?duì)熱電偶
、儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，保持通風(fēng)系統(tǒng)暢通
。