什么是高溫箱式脫脂排蠟爐

更新時間：2025-08-20

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什么是高溫箱式脫脂排蠟爐高溫箱式脫脂排蠟爐的核心功能在于其精準(zhǔn)的溫控系統(tǒng)與的氣流設(shè)計。爐體采用多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)

，配合PID智能控溫模塊

，可實現(xiàn)±1℃的波動精度

，確保脫脂過程中有機載體的均勻分解

。在陶瓷或金屬注射成型領(lǐng)域

，這種穩(wěn)定性尤為關(guān)鍵——當(dāng)溫度梯度超過工藝閾值時

，坯體內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋

，而該設(shè)備通過三維熱場模擬技術(shù)

，使熱空氣在工作室形成湍流循環(huán)

，有效避免了局部過熱現(xiàn)象。

現(xiàn)代機型更整合了廢氣處理系統(tǒng)

，采用二級催化燃燒裝置

。第一級通過200-400℃的低溫催化將揮發(fā)性有機物氧化分解，第二級在800℃高溫區(qū)凈化殘余碳氫化合物

。這種設(shè)計不僅符合歐盟REACH法規(guī)對苯系物的排放限制

，還能回收燃燒余熱用于預(yù)熱進氣，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低35%

。某德國汽車零部件供應(yīng)商的實測數(shù)據(jù)顯示

，處理同樣批次的MIM喂料時，配備熱回收系統(tǒng)的脫脂爐可使單件成本下降0.18歐元

。

高溫箱式脫脂排蠟爐是一種專為材料熱處理中 “脫脂" 和 “排蠟" 工藝設(shè)計的高溫箱式加熱設(shè)備

，廣泛應(yīng)用于陶瓷、粉末冶金

、金屬注射成型（MIM）

、磁性材料等領(lǐng)域。其核心功能是在高溫環(huán)境下

，通過可控的升溫

、保溫過程，將材料或坯體中含有的有機粘結(jié)劑（如石蠟

、樹脂

、油脂等）去除，為后續(xù)燒結(jié)工藝奠定基礎(chǔ)

。

脫脂
去除材料中的有機粘合劑（如樹脂、橡膠
、油脂等）
。這些粘合劑在成型階段用于增強坯體強度（如陶瓷坯體
、金屬粉末壓坯），但在燒結(jié)前必須清除
，否則高溫下會碳化殘留
，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、開裂
、變形等缺陷
。
排蠟
針對以石蠟為主要粘結(jié)劑的坯體（如石蠟基粘結(jié)劑的粉末冶金件），通過加熱使石蠟融化
、揮發(fā)并排出
，避免燒結(jié)時石蠟高溫分解產(chǎn)生的氣體破壞坯體結(jié)構(gòu)。

兩者本質(zhì)上都是通過熱分解（有機成分在高溫下分解為氣體）和揮發(fā)（低沸點成分直接汽化）實現(xiàn)

，設(shè)備需精確控制溫度曲線

，確保有機成分緩慢、排出

，同時避免坯體開裂

。

材質(zhì)：爐膛內(nèi)襯多采用耐高溫陶瓷（如氧化鋁
、莫來石）或高純度耐火材料
，耐受溫度通常在 800-1200℃（部分高溫型號可達 1500℃），且抗化學(xué)腐蝕（避免與有機分解物反應(yīng)）
。
密封與排氣：爐門設(shè)有特殊密封結(jié)構(gòu)（如耐高溫硅膠 + 金屬壓條）
，既減少熱量流失，又避免有機氣體外泄
；爐膛頂部或側(cè)面配備強制排氣裝置（如耐高溫風(fēng)機 + 排氣管）
，可快速將分解產(chǎn)生的煙氣（如 CO、碳氫化合物）排出
，防止二次污染坯體
。

針對性工藝適配
相比普通馬弗爐，其溫控程序更側(cè)重 “緩慢階梯升溫" 和 “分段排氣"
，專門針對有機粘結(jié)劑的熱分解特性設(shè)計
，減少坯體開裂風(fēng)險。
高效排氣與環(huán)保
強制排氣系統(tǒng)可避免有機氣體在爐膛內(nèi)聚集
，同時部分型號配備尾氣處理裝置（如燃燒器
、活性炭過濾），減少有害氣體排放
。
溫場均勻性
爐膛內(nèi)通過優(yōu)化加熱元件布局和氣流循環(huán)（部分型號帶惰性氣體保護功能
，如通入氮氣防止坯體氧化），確保同一批次坯體受熱一致
，脫脂 / 排蠟效果均勻
。
安全防護
設(shè)有超溫報警、過流保護
、爐門連鎖（開門時切斷加熱并啟動強排氣）等功能
，防止有機氣體泄漏引發(fā)安全隱患
。