,而多層碳化硅加熱元件形成的均勻熱場
,可確保工件受熱
。尤其值得注意的是
,爐體采用雙層水冷結構設計
,配合高純氧化鋁纖維保溫層
,能在高溫下將外殼溫度控制在60℃以下
,大幅降低能耗的同時保障操作安全。
針對不同工藝需求
,設備支持氮氣
、氬氣等多種保護氣體的動態(tài)切換。通過集成式氣體流量控制系統(tǒng)
,用戶可精確調節(jié)進氣速率
,使爐內氧含量穩(wěn)定在10ppm以內
。例如在燒結特種陶瓷時,系統(tǒng)會自動啟動預抽真空程序
,將腔體壓力降至5×10?3Pa后再注入高純氬氣
,有效避免材料氧化。爐門采用的波紋管密封技術配合銅質密封圈
,即使在長期熱循環(huán)工況下仍能保持優(yōu)異的氣密性
。
徐州1700度可通保護氣體真空箱式高溫氣氛爐 (高溫氣氛爐)是一種用于高溫熱處理的設備,可提供真空或特定氣氛環(huán)境
,以下將從其結構設計
、性能特點、應用領域及技術參數(shù)等方面進行介紹:
結構設計
爐體結構:通常采用雙層殼體結構
,如外殼由金屬 Q235 低碳鋼制成
,表面進行靜電抗腐蝕處理,中間配備風冷系統(tǒng)
,可有效保證外殼表面溫度
,防止熱量散失。
爐膛材料:一般選用優(yōu)質的 1800 型氧化鋁多晶體纖維無機材料
,具有保溫性能好
、耐用、拉伸強度高
、無雜球
、純度高等優(yōu)點,爐膛內表面涂有進口的 1800 度耐高溫隔熱保溫涂層
,可提高反射率及爐膛的加熱效率
。
加熱元件:多采用硅鉬棒或鉬合金線圈等作為加熱元件,具有抗氧化性能優(yōu)異
、發(fā)熱效率高
、耐高溫、使用壽命長等特點
,能夠在高溫下穩(wěn)定工作
,為爐膛提供均勻的熱量。
密封設計:爐門采用整體平面磨銑
,硅膠條內嵌密封,或采用法蘭式密封結構和手動螺旋壓緊方式,密封性能強,可有效防止氣體泄漏,保證爐膛內的真空度或氣氛環(huán)境。性能特點