帶熱風(fēng)攪拌高溫箱式電爐

描述：帶熱風(fēng)攪拌高溫箱式電爐高溫帶熱風(fēng)攪拌箱式電爐采用內(nèi)外雙層爐套

，風(fēng)冷散熱

，可大大縮短試驗周期

。熱風(fēng)攪拌裝置可使熱處理時爐內(nèi)的溫度均勻，從而使材料受熱均勻

，保證了爐內(nèi)熱處理工件的受熱均勻，使同一批次的工件質(zhì)量穩(wěn)定

；熱風(fēng)攪拌裝置由電機座

、機座、主軸

、軸承、連軸器

、風(fēng)葉座和風(fēng)葉組成

。

產(chǎn)品型號：
價格：32000
更新時間：2023-04-12
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產(chǎn)品介紹/ PRODUCT PRESENTATION

帶熱風(fēng)攪拌高溫箱式電爐采用內(nèi)外雙層爐套

，風(fēng)冷散熱

，可大大縮短試驗周期。熱風(fēng)攪拌裝置可使熱處理時爐內(nèi)的溫度均勻

，從而使材料受熱均勻，保證了爐內(nèi)熱處理工件的受熱均勻

，使同一批次的工件質(zhì)量穩(wěn)定

；熱風(fēng)攪拌裝置由電機座

、機座

、主軸、軸承

、連軸器、風(fēng)葉座和風(fēng)葉組成

。
西格馬高溫帶熱風(fēng)攪拌箱式電爐采用PID智能化溫度控制儀及完整的自動控制系統(tǒng)

，在1200℃爐溫內(nèi)，可按工藝要求設(shè)定任何溫度

，控翻精度±3℃，配有熱風(fēng)攪拌裝置

，爐溫精度均衡

，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

帶熱風(fēng)攪拌高溫箱式電爐主要技術(shù)參數(shù)：

名稱	攪拌箱式電爐
額定使用溫度	1200度
可長期使用溫度	1100度
控制范圍為	80至1200度
測溫元件	熱電偶分度號K,測溫范圍0-1320度
加熱元件裝位置	兩側(cè)或者兩側(cè)及+底部
控溫精度	±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）
爐溫均勻性	±3-5度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控制，從而達到更好的爐溫均勻性）
熱風(fēng)攪拌	熱風(fēng)攪拌的作用：爐膛內(nèi)頂部設(shè)有風(fēng)葉，通過風(fēng)頁轉(zhuǎn)動，攪拌爐膛內(nèi)部空間溫度的均勻分布，從而達到爐內(nèi)溫度均勻的目的。
攪拌葉片	310S不銹鋼，使用溫度1100度
攪拌電機和轉(zhuǎn)速	攪拌電機采用水冷，轉(zhuǎn)速通過變頻器無極調(diào)速
升溫速率	升溫速率可自由調(diào)節(jié) ，調(diào)節(jié)范圍：設(shè)計快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、設(shè)計慢升溫速率每小時1度（1度/h）
加熱元件	采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1400度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。
爐體	爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等點
爐體結(jié)構(gòu)	電爐爐體采用風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán) ，設(shè)計終冷卻加熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了加熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境
雙門（大?div id="4qifd00" class="flower right">。╅T設(shè)計	便于高溫取料，避免高溫取料熱量流失過大。
爐門開啟方式	爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn) ，避免了高溫取料時爐門內(nèi)壁烤到手臂；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖，可有效的鎖緊，彈簧的彈性吸收了耐火材料膨脹現(xiàn)象，保證了耐火材料熱脹冷縮的自由伸縮并有效密封。
耐火材料	爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料	采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。
爐體外殼溫度	長期使用不停爐，外殼溫度小于45度
保護	采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào) 、欠調(diào) 、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
控制	采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào) ，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán) ，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié) ，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護加熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。
顯示參數(shù)	時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
按鈕	采用按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。
溫度曲線設(shè)定	采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID 、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；
多條曲線輸入	30段（可定制50段）程序控制功能