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箱式氣氛爐
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鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐

描述：鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐1400度氧化鋁爐膛高溫抽真空熱處理氣氛爐的核心優(yōu)勢在于其的熱場設(shè)計(jì)與材料科學(xué)的結(jié)合

。當(dāng)爐溫攀升至1400℃臨界點(diǎn)時(shí)，氧化鋁陶瓷纖維構(gòu)筑的三維網(wǎng)狀爐膛展現(xiàn)出驚人的熱穩(wěn)定性——其熱膨脹系數(shù)僅為傳統(tǒng)耐火材料的1/5

，在急熱急冷工況下仍能保持0.02mm/m的尺寸精度

。這種特性源于材料中α-Al?O?晶相的定向排列

；

產(chǎn)品型號：DNR系列
價(jià)格：5200
更新時(shí)間：2025-04-26
訪問量：391

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產(chǎn)品介紹/ PRODUCT PRESENTATION

鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐

鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐1400度氧化鋁爐膛高溫抽真空熱處理氣氛爐的核心優(yōu)勢在于其的熱場設(shè)計(jì)與材料科學(xué)的結(jié)合

。當(dāng)爐溫攀升至1400℃臨界點(diǎn)時(shí)

，氧化鋁陶瓷纖維構(gòu)筑的三維網(wǎng)狀爐膛展現(xiàn)出驚人的熱穩(wěn)定性——其熱膨脹系數(shù)僅為傳統(tǒng)耐火材料的1/5

，在急熱急冷工況下仍能保持0.02mm/m的尺寸精度。這種特性源于材料中α-Al?O?晶相的定向排列

，以及氣相沉積工藝形成的納米級閉孔結(jié)構(gòu)

，后者同時(shí)賦予了爐膛98%以上的紅外反射率。

真空系統(tǒng)采用分子泵與渦旋泵的級聯(lián)配置

，能在15分鐘內(nèi)將20L的爐腔抽至5×10?3Pa的極限真空

。特別設(shè)計(jì)的石墨加熱器采用三區(qū)獨(dú)立控溫技術(shù)，配合PID模糊算法

，使?fàn)t內(nèi)溫場均勻性控制在±3℃范圍內(nèi)

。當(dāng)通入高純氬氣作為處理氣氛時(shí)

，爐壓閉環(huán)控制系統(tǒng)能精確維持壓力在10-1000Pa可調(diào)

，其動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度達(dá)到0.1Pa/s的調(diào)節(jié)精度。

鷹潭1400度氧化鋁高溫抽真空熱處理氣氛爐的介紹：

特點(diǎn)和優(yōu)勢

高溫處理能力強(qiáng)：能達(dá)到 1400 度高溫
，滿足多種高熔點(diǎn)材料處理需求，如特種陶瓷
、高溫合金等燒結(jié)
，促使材料充分熔化
、擴(kuò)散和反應(yīng)
，實(shí)現(xiàn)理想組織結(jié)構(gòu)和性能。
溫度均勻性好：通過合理加熱元件布局和優(yōu)良溫度控制系統(tǒng)
，確保爐內(nèi)溫度分布均勻
，避免局部過熱或過冷，保證材料性能均勻穩(wěn)定
，如在電子陶瓷燒結(jié)中
，可使陶瓷介電性能等參數(shù)一致
。
真空氣氛可控：可抽真空至一定真空度，有效排除爐內(nèi)氧氣
、水汽等雜質(zhì)氣體，為材料處理創(chuàng)造無氧或低氧純凈環(huán)境
，防止材料在高溫下氧化
、氮化等
，提高材料純度和質(zhì)量，適用于對氧敏感材料
，如某些半導(dǎo)體材料、稀有金屬等制備
。還能通入氮?dú)?div id="d48novz" class="flower left">

、氬氣

、氦氣等惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)

，在材料處理過程中形成保護(hù)膜，隔絕空氣

，避免材料氧化

、脫碳等

，也可根據(jù)工藝需求通入特定氣體來控制材料化學(xué)反應(yīng)過程

，如通入氫氣可實(shí)現(xiàn)還原性氣氛，用于金屬氧化物還原等

。

控溫度高：配備高精度溫度控制裝置

，如 PID 控制器等

，能實(shí)現(xiàn)溫度控制

，將溫度誤差控制在較小范圍內(nèi)

，保證材料在設(shè)定溫度條件下處理

，對于需要嚴(yán)格控溫的工藝，如材料退火

、淬火等

，可確保材料獲得預(yù)期性能。具備多段程序控溫能力

，可根據(jù)不同材料和工藝要求

，設(shè)置多個(gè)溫度階段以及升溫

、保溫、降溫速率

，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜熱處理過程自動(dòng)化

，提高實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)效率及重復(fù)性，滿足多樣化工藝需求

。

爐膛材料優(yōu)質(zhì)：爐膛常采用高純度氧化鋁多晶體纖維等優(yōu)質(zhì)材料

，具有耐高溫

、保溫性能好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)

，能減少熱量散失，提高能源利用率

，同時(shí)有利于保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定性和均勻性

。

多重安全保護(hù)：配備超溫報(bào)警、斷電保護(hù)

、漏電保護(hù)、壓力保護(hù)

、氣體泄漏報(bào)警等多種安全保護(hù)裝置

，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)采取保護(hù)措施

，確保操作人員和設(shè)備安全。

密封性能良好：采用優(yōu)良密封技術(shù)和優(yōu)質(zhì)密封材料

，保證爐體密封性

，防止熱氣泄漏和外界空氣進(jìn)入，維持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定

，同時(shí)避免因氣體泄漏可能引發(fā)的安全隱患和環(huán)境污染

。

技術(shù)參數(shù)

加熱元件：可選用硅碳棒，發(fā)熱溫度可達(dá) 1450℃
，滿足 1400℃的工作溫度要求
。
工作電源：通常為 220V 或 380V
，根據(jù)爐子功率和實(shí)際使用場景選擇
。
控溫方式：一般采用 30 段可編程序智能數(shù)顯儀表，實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制和編程
。
升溫速率：通常在 1 - 20℃/min 可調(diào)
，可根據(jù)材料特性和工藝要求選擇合適的升溫速度。
控溫精度：可達(dá) ±1℃
，確保溫度控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性
。
測溫元件：常采用 S 型鉑銠熱電偶，測溫范圍 0 - 1500℃
，能準(zhǔn)確測量爐內(nèi)高溫
。
真空度：一般可達(dá)到 0.1mPa 以下（不同的真空系統(tǒng)配置會(huì)有所不同），滿足對高真空度的要求
。

操作注意事項(xiàng)

使用前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備外觀有無損壞
，各部件連接是否牢固，密封部位是否完好
。確保真空系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)
、溫度控制系統(tǒng)等能正常工作
。對爐體進(jìn)行氣密性檢查，可通過充入一定壓力氣體并觀察壓力變化來判斷
。
樣品處理：將待處理樣品進(jìn)行適當(dāng)處理和準(zhǔn)備
，確保其符合工藝要求和設(shè)備裝載條件。使用合適的耐高溫夾具或容器裝載樣品
，避免樣品與爐膛材料直接接觸
。
裝爐與參數(shù)設(shè)置：將裝有樣品的夾具或容器放入爐膛內(nèi)
，注意放置位置要合理
，以保證爐內(nèi)溫度均勻性。關(guān)閉爐門并確保密封良好
。根據(jù)工藝要求，通過溫度控制系統(tǒng)設(shè)置加熱溫度
、升溫速率
、保溫時(shí)間等參數(shù)，同時(shí)設(shè)置好真空度和氣氛參數(shù)
，如需要通入保護(hù)氣體
，應(yīng)設(shè)置好氣體種類、流量等
。
加熱與過程監(jiān)控：啟動(dòng)設(shè)備開始加熱
，密切關(guān)注溫度上升情況
，確保溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。同時(shí)
，觀察真空度和氣氛參數(shù)是否正常
，如有異常及時(shí)調(diào)整。在加熱過程中
，嚴(yán)禁打開爐門或進(jìn)行不必要的操作
，以免影響爐內(nèi)氣氛和溫度穩(wěn)定性，危及操作人員安全
。
冷卻與出爐：達(dá)到設(shè)定的保溫時(shí)間后
，停止加熱
，讓爐內(nèi)樣品隨爐自然冷卻或根據(jù)工藝要求采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，如強(qiáng)制風(fēng)冷
、水冷等。待爐內(nèi)溫度降低至安全溫度（一般低于 100℃）后
，方可打開爐門取出樣品。取出樣品時(shí)要小心操作
，避免碰撞和損壞爐膛及加熱元件
。